Betriebskosten senken und Produktionsziele erreichen

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Wasserstrahlschneiden

Steigende Energiekosten und instabile Prozesse sind die größten Feinde einer rentablen Fertigung. Wer heute auf ineffiziente Altanlagen setzt, zahlt durch explodierende Betriebskosten und Qualitätsverluste bei Druckschwankungen einen hohen Preis. Unsere schnellschaltenden Hochdruckpumpen lösen dieses Problem radikal: Mit einem bis zu 30 % höheren Wirkungsgrad und einer intelligenten Druckregulierung eliminieren sie Pulsationen und garantieren eine makellose Schneidqualität bei jedem Material.

Wir bieten Hochdrucksysteme zum Wasserstrahlschneiden, mit denen Sie drastisch von reduzierten Stromkosten, minimalem Verschleiß und einer absolut verlässlichen Kalkulationsbasis profitieren. Dank smarter Steuerungstechnologie und adaptiver Schnittstellen lassen sich unsere Systeme zudem reibungslos in Ihre bestehende Produktion integrieren. Das Ergebnis ist eine hochverfügbare Anlage, die Durchlaufzeiten verkürzt und Ihre Wettbewerbsfähigkeit technisch wie wirtschaftlich nachhaltig sichert.

Vorteile

beim Schneiden mit Wasserstrahlen

Enorme Energieeffizienz

Schnellschaltende Hochdruckpumpen Verringern Energieverbrauch, optimieren Drucknutzung, reduzieren Betriebskosten

Simultane Leistungsbereitstellung

Simultane Versorgung von bis zu 10 Schneidköpfen mit einem Aggregat und Betriebsdrücke bis 4.500 bar

Exzellente Schnittqualität

Gratfrei, präzise, keine Wärmeeinflusszone, reproduzierbare Ergebnisse

Maximale Schneidleistung

Schneidet problemlos Metall, Kunststoff, Glas, Lebensmittel und Beton in verschiedenen Fertigungsszenarien

Stabile Prozesse

Minimale Druckschwankungen, keine Anlaufzeiten, konstante Leistung

Hohe Anlagenverfügbarkeit

Langlebige Komponenten, weniger Wartung, reduzierte Stillstandzeiten

Maximale Effizienz

Höchstdruck ohne Energieverlust

Beim Wasserstrahlschneiden mit ineffizienten Systemen wird Energie oft zur teuren Verschwendung. Hammelmann Hochdruckpumpen setzen hier an und revolutionieren die Wirtschaftlichkeit: Unsere Systeme rufen präzise nur die Motorleistung ab, die Ihr aktueller Prozess real benötigt. In Kombination mit einem überragenden mechanischen und volumetrischen Wirkungsgrad eliminieren wir unnötigen Leerlauf und senken Ihren Energiebedarf drastisch. Das Ergebnis ist eine hochperformante Schneidlösung, die maximale Power liefert, während Ihre Betriebskosten auf ein Minimum sinken.

Beispiel: Energieeinsatz einer Schneiddüse mit einem Düsenfaktor von 0,7 und einem Betriebsdruck von 3800 bar

30% höherer Wirkungsgrad

Clevere Energienutzung

Viele Wasserstrahlschneidanlagen arbeiten mit ölhydraulischen Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen – dabei werden oft nur rund 60 % der eingesetzten Energie tatsächlich für den Schneidprozess genutzt.

Direkt angetriebene Plungerpumpen von Hammelmann umgehen diesen ineffizienten Zwischenschritt und setzen Energie deutlich gezielter ein. Das Ergebnis: ein bis zu 30 % höherer Wirkungsgrad, mehr nutzbare Schneidleistung und spürbar geringere Energiekosten für Ihre Produktion.

Vergleich: Energiebedarf von Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen und Hammelmann Plungerpumpen beim Einsatz von 1 bis 4 Schneiddüsen mit einem Düsendurchmesser von je 0,25 m und einem Betriebsdruck von 3800 bar.

Bestehende Systeme schnell und unkompliziert nachrüsten

Bestehende Druckübersetzersysteme können ohne große Komplikationen nachgerüstet oder ausgetauscht werden. Ihre Schneidtische sind in kürzester Zeit wieder einsatzbereit und direkt wirtschaftlicher und energetisch effizienter zu arbeiten.

Hammelmann Schneidaggregate mit schnellschaltenden Hochdruckpumpen verzichten auf komplizierte Ventiltechnik und sind durch die direkte Druckansteuerung mit allen Schneidtischen kompatibel.
Aufgrund der separaten Kontrolleinheit der Pumpen muss nicht in die bestehende Steuerung des Schneidtisches eingegriffen werden.

Gut zu wissen: Der Austausch weniger effizienter Systeme wird in Deutschland durch die BAFA gefördert. Es ist möglich bis zu 30% der Investitionssumme an staatlicher Förderungen zu beantragen.

Common Rail

Dauerhafte Leistung ohne Ausfälle

Schließen Sie mehrere Pumpenaggregate zu einem intelligenten Common-Rail-System zusammen, um das volle Potenzial Ihrer Anlage auszuschöpfen.

Die zentrale Steuerung wählt dynamisch die Pumpen zur Druckerzeugung aus und stellt sicher, dass jede Pumpe gleichmäßig genutzt wird und im optimalen Lastbereich arbeitet. Dadurch werden die einzelnen Pumpenaggregate homogen beansprucht. Das minimiert den Verschleiß einzelner Bauteile, maximiert die Wartungsintervalle und drückt Ihre Serviceausgaben spürbar nach unten.

Wartung im laufenden Betrieb

Ein weiterer Vorteil für Ihre Produktion: Sie warten Ihre Anlage einfach im laufenden Betrieb. Nehmen Sie einzelne Pumpen gezielt aus dem Verbund, während die restlichen Aggregate nahtlos weiterarbeiten. Fällt eine Einheit aus, übernimmt der Verbund deren Leistung sofort und verzögerungsfrei. Ihre Produktion läuft einfach weiter – ohne teure Stillstände.

Mastersteuerung

Volle Kontrolle und Übersicht

Die Mastersteuerung bildet die zentrale Schaltstelle des Common-Rail-Systems. Sie ermöglicht die separate Bedienung von bis zu acht Pumpenaggregaten.

Ein übersichtlicher Touchscreen erlaubt es, sowohl einzelne Pumpen als auch den gesamten Betrieb komfortabel zu überwachen und zu steuern – etwa um Aggregate gezielt für Wartungsarbeiten abzuschalten.

Gleichbleibender Druck macht schnellschaltende Schneidpumpenaggregate reaktionsschnell und energieeffizient

Konventionelle Pumpen verursachen für eine permanente Bereitstellung von Hochdruckwasser einen enormen Energieaufwand und hohe Kosten.

Bei schnellschaltenden Systemen läuft die Pumpe durchgehend im Dauerbetrieb, was für minimale Reaktionszeiten und hohe Energieeffizienz sorgt – dabei spielt es keine Rolle ob sie ständig, häufig oder im Bedarfsfall zum Einsatz kommt.