Die technische Exzellenz
unserer Hochdruckpumpen
Konstruktionsmerkmale
Performance und Zuverlässigkeit stecken im Detail: Wir bei Hammelmann sind führend bei der Konstruktion, Entwicklung und dem Bau von Hochdruckpumpen für eine Vielzahl von Wasserstrahlanwendungen und industrieller Prozesse. Dabei verbinden wir innovative Technik mit tiefem Praxisverständnis, um Sie mit effizienten Lösungen für Ihre realen Anforderungen zu unterstützen.
Technische Eigenschaften
Sämtliche Hammelmann Hochdruckpumpen basieren auf demselben technischen Prinzip – zur besseren Kennzeichnung der Einsatzbereiche tragen unsere Prozesspumpen den Namenszusatz HAMPRO®.
Wir bei Hammelmann entwickeln und bauen Hochdruck-Plungerpumpen mit
mit 3 Zylindern – Triplexpumpen
mit 5 Zylindern – Quintuplexpumpen
mit 7 Zylindern – Septuplexpumpen
mit 10 Zylindern – Decuplexpumpen
Das charakteristischste Merkmal unserer Hochdruckpumpen ist ihre kompakte, stehende Bauweise, die entscheidende Vorteile hat:
- Geringer Platzbedarf, verglichen mit den gängigen, liegenden Ausführungen
- Schonung der Pumpenbauteile durch gewichtsneutralen Lauf
- Optimale Führung des Fördermediums
- Minimierte Belastung des Aufbaurahmens, da Querschwingungen ausbleiben
Seit über 75 Jahren treiben wir stets die technische Entwicklung unserer Hochdruckpumpen voran
Im Pumpenkopf sind die Ventile angeordnet. Das lastwechselfreie Ventilgehäuse führt den Förderstrom zu einem zentralen Druckanschluss. Durch die koaxiale Ventilanordnung wird der Pumpenkopf mechanisch gleichmäßig belastet und nicht ständig durch wechselnde Druckkräfte beansprucht.
- Gesteigerte Effizienz gegenüber anderen Hochdruckpumpen
- Geringer Druckverlust
- Gleichmäßiger Durchfluss
- Minimierter Verschleiß
- Weniger Toträume
Flüssigkeitsteil
Das unter Druck gesetzte Fördermedium strömt durch den Flüssigkeitsteil bzw. den Pumpenkopf, der drei grundsätzliche Funktionen übernimmt: Ansaugen – Verdichten – Fördern.
- Ansaugen: Das Medium strömt über das Saugventil in den Pumpenraum, wenn sich der Plunger zurückzieht.
- Verdichten: Wenn der Plunger nach vorne fährt, wird das Medium zusammengedrückt und der Druck steigt.
- Fördern: Das Druckventil öffnet sich und die Flüssigkeit wird in die Druckleitung gefördert.
Pumpenkopf mit Hochdruckventilen
Die Hochdruckpumpe wird über einen zentralen Anschluss am Saugraum gespeist. Dort befinden sich die dynamischen Bauteile des Dichtsystems. Der Saugraum umgibt die Hochdruckbauteile wie ein Schutzmantel.
- Weniger Reibung und Verschleiß
- Stabiler Dauerbetrieb
- Optimierte Kühlung
Patentierte Dichtsysteme für langfristig konstante Förderleistung: Das Dichtsystem einer Plungerpumpe hält das Fördermedium sicher im Druckraum und verhindert Leckagen. Es ermöglicht zugleich den sicheren und zuverlässigen Dauerbetrieb bei Betriebsdrücke bis zu 4.500 bar. Je nach Anwendung bieten verschiedene Dichtungslösungen wie Packungsdichtungen und Labyrinthdichtungen spezifische Vorteile. Die Verwendung hochwertiger Materialien machen Hochdruckpumpen beständig gegenüber abrasiven Medien und hohen Druckwechseln.
- Minimaler Verschleiß
- Konstante Förderleistung
- Effizient und wartungsarm, auch unter Extrembelastungen
Packungsdichtung (bis 3000 bar)
Die Packungsdichtung dichtet durch mechanischen Druck. Sie besteht aus mehreren komprimierten Dichtungsringen in einer Stopfbuchse, die den Spalt zwischen rotierender Welle und Pumpengehäuse abdichtet.
Durch das mechanische Zusammendrücken der Ringe pressen sich diese an Welle und Gehäuse an und erzeugen eine dichte, aber bewusst leicht leckende Reibzone, die zugleich Schmierung und Kühlung ermöglicht.
- Einfacher Aufbau
- Nachstellbarkeit bei Verschleiß
- Sehr widerstandsfähig gegenüber hohen Drücken, Temperaturen und verschmutzten Medien
Packungsdichtung
Labyrinthdichtung
Eine Labyrinthdichtung dichtet durch den Strömungswiderstand ab, ohne dass sich Bauteile berühren. Mehrere hintereinander angeordnete Spalte und Kammern (das „Labyrinth“) erschweren den Austritt des Mediums entlang einer rotierenden Welle. Das Medium verliert durch die verschachtelten Strömungswege an Energie, wodurch der Druck abgebaut wird. So können nur noch sehr geringe Mengen des Mediums entweichen.
- Kein Verschleiß
- Geringe Reibungsverluste
- Ideal für hohe Drehzahlen
- Lange Lebensdauer
Labyrinthdichtung
Hydrodynamisches Dichtsystem
Ein hydrodynamisches Dichtsystem in nutzt gezielt die Bewegung des Plungers und das Fördermedium selbst, um eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen. Während des Betriebs bildet sich im engen Spalt zwischen Plunger und Dichtung ein stabiler Flüssigkeitsfilm, der durch die Bewegung aktiv in Richtung Druckseite zurückgeführt wird und so Leckage minimiert. Dieser Effekt reduziert die direkte Reibung zwischen den Bauteilen, senkt den Verschleiß und verbessert gleichzeitig die Kühlung – für eine hohe Standzeit und zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Hochdruckbedingungen.
- Lange Standzeiten, geringer Verschleiß
- Zuverlässig bei hohen Drücken
- Weniger Wartung notwendig
- Gute Kühlung der Dichtung
Hydrodynamisches Dichtsystem
Die Faltenbalgdichtung sorgt für eine hermetische Abdichtung des Kurbelraumes zum Zwischenraum, wodurch ein Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen sicher verhindert wird.
Im Betrieb bewegt sich der Faltenbalg mit der Hubbewegung des Kolbens mit und gleicht diese durch seine flexiblen Falten aus. Da sich die Abdichtung elastisch verformt und kaum Reibkontakt entsteht, ist der Verschleiß in diesem Bereich minimal.
Faltenbalgdichtung
Rückschlagventile steuern den Förderstrom, indem sie sich abhängig vom Druckunterschied selbstständig öffnen und schließen. Beim Ansaughub öffnet sich das Saugventil zur Befüllung des Pumpenraums, beim Druckhub schließt es und das Druckventil gibt den Förderweg frei. Die Ventilkonstruktion wird an das Fördermedium angepasst, um Dichtheit, Strömungsverluste, Verschleißverhalten und Betriebssicherheit optimal zu gestalten.
Kegel-/ Plattenventil
(Standardausführung)
Kegelventile dichten über eine kegelförmige Sitzfläche besonders zuverlässig ab und sind daher für hohe Drücke und saubere Medien geeignet. Plattenventile bieten durch größere Öffnungsquerschnitte geringere Druckverluste und eine höhere Schmutztoleranz. Die Abdichtflächen beider Ventile sind platzsparend in einem Bauteil zusammengefasst und minimieren den schädlichen Raum.
Doppelkegelventil
(Sonderausführung für spezielle Anwendungen)
Doppelkegelventile kombinieren zwei Dichtflächen und verteilen die Belastung, wodurch sie eine gute Dichtheit mit verbessertem Durchfluss und reduziertem Verschleiß vereinen.
Moderate Kolbengeschwindigkeiten reduzieren den Verschleiß von Kolben und Dichtelementen, da geringere Reibung, Wärmeentwicklung und mechanische Belastungen auftreten.
Quintuplex-Pumpen von Hammelmann sind mit einer hoher Leistungsreserve ausgelegt, sodass die erforderliche Förderleistung auch bei niedrigeren Kolbengeschwindigkeiten erreicht wird. Die Vorteile:
- Erhöhte Lebensdauer zentraler Bauteile
- Ruhiger, vibrationsarmer Pumpenlauf
Kolbengeschwindigkeit von HAMPRO® Prozesspumpen
Das Untersetzungsgetriebe mit Doppelschrägverzahnung ist in der Hochdruckpumpe integriert, was zusätzliche Zwischengetriebe erspart und damit einhergehende große Schwungmassen vermeidet. Dadurch liegt der mechanische Wirkungsgrad des dauerfesten Kurbeltriebes deutlich über 95%. Die Faltenbalgabdichtung schließt den Kurbelraum hermetisch dicht zum Zwischenraum ab.
- Unschlagbare Effizienz und gleichmäßige Kraftverteilung
- Geringer Platzbedarf
- Maximale Laufruhe
- Verhindert Austreten von Fördermedien
Unschlagbare Effizienz, die Ihre Betriebskosten senkt
Wie Hochdruckpumpen aufgrund ihrer enorm hohen Energieeffizienz dazu beitragen, langfristig Ihre Betriebskosten zu senken und Prozesse nachhaltiger zu gestalten:
Der Energieverbrauch einer Hochdruckpumpe macht rund 50 % ihrer Lebenszykluskosten aus und nimmt unmittelbar Einfluss auf ihre Ökobilanz. Je effizienter eine Hochdruckpumpe also Energie einsetzt, desto höher sind die Einsparungen bei Betriebskosten und die Verringerung von Umweltauswirkungen. Hammelmann Hochdruckpumpen erreichen einen Wirkungsgrad von 93–98 %, da sie den Großteil der Wellenleistung direkt in hydraulische Energie umsetzen. Das resultiert in geringeren Energieverlusten, einem niedrigeren Ressourcenverbrauch und verringerten CO₂-Emissionen.
Neben der hohen Energieeffizienz tragen auch die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Hochruckpumpe dazu bei, langfristig Ausgaben zu senken und Prozesse stabil zu betreiben.
Verteilung der Lebenszykluskosten einer Hammelmann Plungerpumpe
So wählen Sie die richtige Plungerpumpe aus
Hammelmann Plungerpumpen werden nach Ihren individuellen Spezifikationen gefertigt, wobei Ihnen zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten offenstehen. Sie erhalten Hochdrucklösungen, die sich flexibel in Ihre bestehenden Prozesse integrieren und auch unter anspruchsvollen Bedingungen konstant performen.
Bei der Wahl der passenden Plungerpumpe sind Faktoren wie Anwendung, Medium, Betriebsdruck und Fördermenge entscheidend. Dementsprechend werden die Anzahl der Zylinder, der Kolbendurchmesser, Dichtsysteme und alle weiteren Komponenten bestimmt. Weiterhin besteht nachträglich die Möglichkeit, Ihre Plungerpumpe bei Bedarf mit einem Wechselsatz auf eine andere Leistungsstufe umzurüsten. Unsere Experten beraten Sie ausführlich, um Ihre passende Hochdruckpumpe zu finden.
Sie haben die Wahl
Entscheiden Sie sich zwischen Hochdruckpumpen für die Industrie bzw. für Wasserstrahlanwendungen oder für unsere HAMPRO® Prozesspumpen.
Hochdruckpumpen
So vielseitig die Einsatzmöglichkeiten von Wasserstrahltechnik sind, so breit ist die Auswahl an Hammelmann Hochdruckpumpen in unterschiedlichen Ausführungen und Leistungsklassen. Damit Sie perfekt ausgerüstet sind.
Prozesspumpen
Unsere HAMPRO® Prozesspumpen in unterschiedlichen Ausführungen und Leistungsklassen sind darauf ausgelegt, die vielfältigen Anforderungen an Fördermedien, Betriebsdrücke und Durchflussmengen zuverlässig zu erfüllen – damit Sie erfolgreiche Prozesse betreiben.
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Unsere Experten unterstützen Sie bei der Konfiguration des idealen Hochdrucksystems für Ihre spezifischen Anforderungen.