Betriebskosten senken und
Produktionsziele erreichen
Wasserstrahlschneiden
Steigende Energiekosten und instabile Prozesse sind die größten Feinde einer rentablen Fertigung. Wer heute auf ineffiziente Altanlagen setzt, zahlt durch explodierende Betriebskosten und Qualitätsverluste bei Druckschwankungen einen hohen Preis. Unsere schnellschaltenden Hochdruckpumpen lösen dieses Problem radikal: Mit einem bis zu 30 % höheren Wirkungsgrad und einer intelligenten Druckregulierung eliminieren sie Pulsationen und garantieren eine makellose Schneidqualität bei jedem Material.
Wir bieten Hochdrucksysteme zum Wasserstrahlschneiden, mit denen Sie drastisch von reduzierten Stromkosten, minimalem Verschleiß und einer absolut verlässlichen Kalkulationsbasis profitieren. Dank smarter Steuerungstechnologie und adaptiver Schnittstellen lassen sich unsere Systeme zudem reibungslos in Ihre bestehende Produktion integrieren. Das Ergebnis ist eine hochverfügbare Anlage, die Durchlaufzeiten verkürzt und Ihre Wettbewerbsfähigkeit technisch wie wirtschaftlich nachhaltig sichert.
Vorteile
beim Schneiden mit Wasserstrahlen
Enorme Energieeffizienz
Schnellschaltende Hochdruckpumpen Verringern Energieverbrauch, optimieren Drucknutzung, reduzieren Betriebskosten
Bis zu 10 Schneidköpfe in Betrieb
Simultane Versorgung von bis zu 10 Schneidköpfen mit einem Aggregat und Betriebsdrücke bis 4.500 bar
Präzise Schnittqualität
Gratfrei, präzise, keine Wärmeeinflusszone, reproduzierbare Ergebnisse
Maximale Schneidleistung ohne Abnutzung
Schneidet problemlos Metall, Kunststoff, Glas, Lebensmittel und Beton in verschiedenen Fertigungsszenarien
Stabile Prozesse
Minimale Druckschwankungen, keine Anlaufzeiten, konstante Leistung
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Langlebige Komponenten, weniger Wartung, reduzierte Stillstandzeiten
Höchstdruck ohne Energieverlust
Maximale Effizienz
Beim Wasserstrahlschneiden mit ineffizienten Systemen wird Energie oft zur teuren Verschwendung. Hammelmann Hochdruckpumpen setzen hier an und revolutionieren die Wirtschaftlichkeit: Unsere Systeme rufen präzise nur die Motorleistung ab, die Ihr aktueller Prozess real benötigt. In Kombination mit einem überragenden mechanischen und volumetrischen Wirkungsgrad eliminieren wir unnötigen Leerlauf und senken Ihren Energiebedarf drastisch. Das Ergebnis ist eine hochperformante Schneidlösung, die maximale Power liefert, während Ihre Betriebskosten auf ein Minimum sinken.
Beispiel: Energieeinsatz einer Schneiddüse mit einem Düsenfaktor von 0,7 und einem Betriebsdruck von 3800 bar
30% höherer Wirkungsgrad
Clevere Energienutzung
Viele Wasserstrahlschneidanlagen arbeiten mit ölhydraulischen Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen – dabei werden oft nur rund 60 % der eingesetzten Energie tatsächlich für den Schneidprozess genutzt.
Direkt angetriebene Plungerpumpen von Hammelmann umgehen diesen ineffizienten Zwischenschritt und setzen Energie deutlich gezielter ein. Das Ergebnis: ein bis zu 30 % höherer Wirkungsgrad, mehr nutzbare Schneidleistung und spürbar geringere Energiekosten für Ihre Produktion.
Vergleich: Energiebedarf von Druckübersetzern mit Load-Sensing-Systemen und Hammelmann Plungerpumpen beim Einsatz von 1 bis 4 Schneiddüsen mit einem Düsendurchmesser von je 0,25 m und einem Betriebsdruck von 3800 bar.
Rüsten Sie Ihr bestehendes Systeme schnell und unkompliziert nach
- Bestehende Druckübersetzersysteme können ohne große Komplikationen nachgerüstet oder ausgetauscht werden. Ihre Schneidtische sind in kürzester Zeit wieder einsatzbereit und direkt wirtschaftlicher und energetisch effizienter zu arbeiten.
- Hammelmann Schneidaggregate mit schnellschaltenden Hochdruckpumpen verzichten auf komplizierte Ventiltechnik und sind durch die direkte Druckansteuerung mit allen Schneidtischen kompatibel.
- Aufgrund der separaten Kontrolleinheit der Pumpen muss nicht in die bestehende Steuerung des Schneidtisches eingegriffen werden.
Gut zu wissen: Der Austausch weniger effizienter Systeme wird in Deutschland durch die BAFA gefördert. Es ist möglich bis zu 30% der Investitionssumme an staatlicher Förderungen zu beantragen.
Common Rail System für dauerhafte Leistung ohne Ausfälle
Schließen Sie mehrere Pumpenaggregate zu einem intelligenten Common-Rail-System zusammen, um das volle Potenzial Ihrer Anlage auszuschöpfen.
Die zentrale Steuerung wählt dynamisch die Pumpen zur Druckerzeugung aus und stellt sicher, dass jede Pumpe gleichmäßig genutzt wird und im optimalen Lastbereich arbeitet. Dadurch werden die einzelnen Pumpenaggregate homogen beansprucht. Das minimiert den Verschleiß einzelner Bauteile, maximiert die Wartungsintervalle und drückt Ihre Serviceausgaben spürbar nach unten.
Common Rail System
Wartung im laufenden Betrieb
Ein weiterer Vorteil für Ihre Produktion: Sie warten Ihre Anlage einfach im laufenden Betrieb. Nehmen Sie einzelne Pumpen gezielt aus dem Verbund, während die restlichen Aggregate nahtlos weiterarbeiten. Fällt eine Einheit aus, übernimmt der Verbund deren Leistung sofort und verzögerungsfrei. Ihre Produktion läuft einfach weiter – ohne teure Stillstände.
Mastersteuerung für volle Kontrolle und Übersicht
Die Mastersteuerung bildet die zentrale Schaltstelle des Common-Rail-Systems. Sie ermöglicht die separate Bedienung von bis zu acht Pumpenaggregaten.
Ein übersichtlicher Touchscreen erlaubt es, sowohl einzelne Pumpen als auch den gesamten Betrieb komfortabel zu überwachen und zu steuern – etwa um Aggregate gezielt für Wartungsarbeiten abzuschalten.
Steuerungseinheit
Gleichbleibender Druck macht schnellschaltende Schneidpumpenaggregate reaktionsschnell und energieeffizient
Schnellschaltende Schneidpumpenaggregate machen den Unterschied: konventionelle Pumpen verursachen einer permanenten Bereitstellung von Hochdruckwasser einen enormen Energieaufwand und damit enorme Kosten.
Bei schnellschaltenden Systemen läuft die Pumpe durchgehend im Dauerbetrieb, was für minimale Reaktionszeiten und hohe Energieeffizienz sorgt – dabei spielt es keine Rolle ob sie ständig, häufig oder im Bedarfsfall zum Einsatz kommt.
Schnellschaltendes Schneidpumpenaggregat
Anwendungsbereiche
Wasserstrahlschneiden
Industrielles Wasserstrahlschneiden verschiedenster Materialien wie Titan, Beton, Marmor, Metall, Kunststoff, Papier, etc.
Mobiles Wasserstrahlschneiden / Kaltschneiden von Stahlbehältern, Rohren etc. in der Eisen-, Stahl- und Aluminiumindustrie
Schneiden von Beton, Stein, Marmor etc.
Schneiden bzw. Dekommissionieren von Stahlrohren und Stahlbehältern
Herausschneiden von Munitionszündern
Schneiden und zerkleinern von Lebensmitteln
Restfleischgewinnung mittels Hochdruckwasserstrahlen
Industrielles Wasserstrahlschneiden verschiedenster Materialien wie Titan, Beton, Marmor, Metall, Kunststoff, Papier, etc.
Mobiles Wasserstrahlschneiden / Kaltschneiden von Stahlbehältern, Rohren etc. in der Eisen-, Stahl- und Aluminiumindustrie
Schneiden von Beton, Stein, Marmor etc.
Schneiden bzw. Dekommissionieren von Stahlrohren und Stahlbehältern
Herausschneiden von Munitionszündern
Schneiden und zerkleinern von Lebensmitteln
Restfleischgewinnung mittels Hochdruckwasserstrahlen
Schneiden von Pappe, Papier, Wellpappe, Filzen
Feinste Hochleistungstechnik zum Herausschneiden von empfindlichen Elektrobauteilen in der Elektroindustrie
Abrasivschneiden in Ex-Bereichen, Zerschneiden von Rohrleitungen, Behältern, Schotts etc. in Offshore-Anwendungen
Zuschneiden von Karosserieteilen, Abdichtungen und Ablageflächen in der Automobilindustrie