Hochmoderne Systemlösungen mit 

Hochdruck-Prüfpumpen bis 4500 bar

Dichtheitsprüfungen dienen dazu, Leckagen an druckführenden Bauteilen und Systemen zuverlässig zu erkennen und deren Dichtheit unter definierten Prüfbedingungen nachzuweisen. Sie kommen beispielsweise bei Rohrleitungen, Druckbehältern, Wärmetauschern, Armaturen und Hydraulikkomponenten zum Einsatz. Mithilfe von Hochdruckpumpen wird das mit Wasser oder einer geeigneten Prüfflüssigkeit gefüllte Prüfobjekt kontrolliert auf den vorgegebenen Prüfdruck gebracht und dieser über einen definierten Zeitraum gehalten. Durch die Überwachung des Druckverlaufs und die Kontrolle auf austretendes Medium lassen sich Undichtigkeiten erkennen und dokumentieren.

Dichtigkeitsprüfung an installierten Systemen: Rohrleitungen, Speicher, Saugraum, Pumpenkopf, Dichtungssatz

Dichtigkeitsprüfung an Komponenten der Serienproduktion: Heizkörper, Flüssigkeitsteil der Pumpe, Bremsleitungen, Gehäuse, Ölfilter

Impulsprüfungen dienen dazu, die Belastbarkeit und Lebensdauer druckführender Bauteile bei wiederkehrenden Druckschwankungen zu untersuchen. Sie kommen beispielsweise bei Hydraulikschläuchen, Rohrleitungen, Armaturen und anderen druckbeanspruchten Komponenten zum Einsatz. Mithilfe von Hochdruckpumpen wird der Prüfdruck in definierten Zyklen wiederholt aufgebaut und abgesenkt, um die im Betrieb auftretenden Druckbelastungen zu simulieren. Dabei werden das Verhalten des Prüfobjekts und mögliche Schäden oder Undichtigkeiten überwacht und dokumentiert.

Hydraulische Lastwechseltests dienen dazu, die Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer druckführender Bauteile bei wiederholten Belastungswechseln zu untersuchen. Sie werden beispielsweise bei Rohrleitungen, Druckbehältern, Armaturen und Hydraulikkomponenten eingesetzt. Mithilfe von Hochdruckpumpen wird der Druck in definierten Zyklen erhöht und abgesenkt, um wechselnde Betriebsbelastungen zu simulieren. Dabei werden mögliche Ermüdungserscheinungen, Materialschäden und Undichtigkeiten erfasst und bewertet.

Die Druckanstiegs- und Druckabfallkurve wird vom Kunden definiert. Zusätzlich werden z.T. hohe Anforderungen an der Genauigkeit des anzufahrenden Enddruckes gestellt.

Funktionsprüfungen mit hydraulischem Druck dienen dazu, die ordnungsgemäße Funktion und Leistungsfähigkeit hydraulischer Bauteile und Systeme unter definierten Druckbedingungen zu überprüfen. Sie kommen beispielsweise bei Ventilen, Zylindern, Pumpen und hydraulischen Steuerungen zum Einsatz. Mithilfe von Hochdruckpumpen wird der erforderliche Prüfdruck aufgebaut, um das Betriebsverhalten und die Reaktion der Komponenten unter Belastung zu testen. Dabei werden relevante Betriebsparameter wie Druck, Dichtheit und Funktion überwacht und dokumentiert.

Berstdruckprüfungen dienen dazu, den maximalen Druck zu ermitteln, dem ein Bauteil standhält, bevor es versagt oder berstet. Sie werden beispielsweise bei Schläuchen, Rohrleitungen, Druckbehältern und Armaturen zur Qualitätssicherung und Produktentwicklung eingesetzt. Mithilfe von Hochdruckpumpen wird das mit einer Prüfflüssigkeit gefüllte Prüfobjekt kontrolliert und kontinuierlich bis zum Versagen mit Druck beaufschlagt. Dabei werden der Berstdruck und gegebenenfalls das Versagensverhalten erfasst und dokumentiert.

Mit einer Hochdruckpumpe lassen sich unterschiedlichste Druckprüfungen und Prüfabläufe zur Prüfung von Bauteilen, Leitungen und Drucksystemen realisieren. Hammelmann-Prüfsysteme eignen sich unter anderem für hydrostatische Druckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Innendruckprüfungen, Impulsprüfungen, dynamische Druckprüfungen, Bauteilfestigkeitsprüfungen sowie zur Bestimmung von Werkstoffkennwerten. Je nach Prüfaufgabe werden Druck, Prüfablauf und Dokumentation individuell an die Anforderungen angepasst.

Die passende Hochdruckpumpe hängt von der jeweiligen Prüfaufgabe, dem benötigten Prüfdruck, der Prüfgenauigkeit und dem Automatisierungsgrad ab. Grundsätzlich können alle Hammelmann-Hochdruckpumpen für Druckprüfungen eingesetzt werden. Für anspruchsvolle Prüfprozesse werden die Pumpen mit passender Ventiltechnik, Sensorik, Steuerung und Software zu einem individuell abgestimmten Prüfsystem kombiniert.

Für hydraulische Dichtheitsprüfungen mit moderaten Anforderungen eignet sich grundsätzlich jede Hammelmann-Hochdruckpumpe mit Überströmventil. Diese Systeme ermöglichen eine zuverlässige Druckprüfung von Bauteilen, Rohrleitungen oder Behältern und bieten eine wirtschaftliche Lösung für standardisierte Prüfaufgaben.

Wenn neben moderaten Prüfdrucken eine besonders hohe Mess- und Prüfgenauigkeit gefordert wird, empfiehlt Hammelmann Hochdruckpumpen mit Reluktanzmotor, schnellem Frequenzumrichter, Pulsationsdämpfer und Resonator. Diese Kombination sorgt für einen besonders gleichmäßigen Druckaufbau und ermöglicht reproduzierbare sowie normgerechte Prüfergebnisse.

Für Druckprüfungen mit höchsten Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Dokumentation empfiehlt Hammelmann individuell konfigurierte Prüfsysteme auf Basis der HDP 20 V oder HDP 70 V. In Kombination mit spezieller Ventiltechnik, Pulsationsdämpfern, Resonatoren, einem Industrie-PC und einer kundenspezifischen Software entstehen automatisierte Prüfsysteme, die selbst komplexe Prüfabläufe zuverlässig und reproduzierbar durchführen.

Die Dauer der technischen Angebotserstellung hängt vom Umfang und der Komplexität der Druckprüfung ab. Bei anspruchsvollen Prüfsystemen bilden ein Lastenheft und ein Pflichtenheft die Grundlage für die Projektplanung. So werden alle technischen Anforderungen, die benötigte Programmierung sowie der Lieferumfang frühzeitig definiert und eine passgenaue Lösung für den jeweiligen Anwendungsfall entwickelt.

Ja. Hammelmann-Druckprüfsysteme können über geeignete Schnittstellen Informationen mit übergeordneten Steuerungen oder Leitsystemen austauschen. Für einen sicheren und reproduzierbaren Prüfablauf arbeitet das eigentliche Druckprüfsystem jedoch als eigenständige Einheit, sodass Prüfvorgaben, Sollwerte und Messergebnisse direkt im System verarbeitet und dokumentiert werden können.