Bessere Produktqualität.
Längere Haltbarkeit.
Optimierte Prozesse.
Hochdruckpasteurisierung und -homogenisierung in der Lebensmittelverarbeitung
Von cremigem Joghurt über feine Fruchtsäfte bis hin zu reichhaltiger Mayonnaise – der Einsatz von Hochdruck zur Homogenisierung und Pasteurisierung (auch HPP-Verfahren oder High Pressure Pasteurization) in der Lebensmittelindustrie ist ein echter Meilenstein für schonende Herstellungsprozesse und höchste Qualitätsanforderungen an Nahrungsmittel und Getränke.
Direktes Hochdruckpasteurisieren hat einen entscheidenden Vorteil: Hohe Drücke und hohe Scherkräfte eliminieren Keime und Bakterien sehr effizient. Außerdem ist das Verfahren überaus wirtschaftlich, da keine Energie zum Erhitzen benötigt wird. Da die Flüssigkeiten direkt durch die Lebensmittelpumpe fließen, wird kein Abwasser verursacht.
Bei dem Verfahren sorgen die hohen Drücke der speziell für solche Anwendungen entwickelten HAMPRO®-Lebensmittel-Prozesspumpen für eine präzise Partikelverkleinerung und gewährleisten so bei jeder Charge eine gleichmäßige Konsistenz, verbesserte Stabilität und einen intensiveren Geschmack. Gleichzeitig bleiben der Nährwert erhalten, die Haltbarkeit verlängert sich, Clean-Label-Rezepturen werden unterstützt und die Produktqualität insgesamt gesteigert.
Vorteile: Pasteurisieren und Homogenisieren von Lebensmitteln mit Hochdruck
Um die Lebensmittelqualität bei der Homogenisierung und Pasteurisierung zu erhalten oder gar zu verbessern, bieten wir bei Hammelmann durchdachte Hochdrucktechnik, die sich optimal in Produktionsprozesse einfügt.
Kosteneffiziente Verarbeitung
Direkte Produktverdichtung reduziert Verbrauchsmaterial und Energieeinsatz als bei thermischen Verfahren
Mehr Geschmack, mehr Nährstoffe, längere Haltbarkeit
Schonende Druckbehandlung bewahrt Vitamine, Farbe und Aroma – bei längerer Haltbarkeit ohne Zusatzstoffe und Konservierungsmittel
Homogenisieren und Pasteurisieren in einem Schritt
Das Hochdruckventil übernimmt mehrere Prozessschritte gleichzeitig und vereinfacht den Produktionsablauf
Verlässliche Chargenqualität
Präzise steuerbare Drücke garantieren reproduzierbare Ergebnisse, erhöhen die Lebensmittelsicherheit und erfüllen gesetzliche Hygienevorschriften
Mehr Innovationsspielraum
Gezielte Druckparameter verändern die Textur – Grundlage für bessere Produktqualität und Konsistenz sowie die Möglichkeit von Produktinnovationen jenseits klassischer Konservierung
Bessere Nachhaltigkeitsbilanz
Geringerer Energie- und verbrauch als herkömmliche Pasteurisierungsverfahren unterstützt ESG-Ziele und Nachhaltigkeitskommunikation
So funktioniert Pasteurisieren und Homogenisieren
mit Hochdruck
Die Pasteurisierung unter hohem Druck reduziert die thermische Belastung auf Lebensmitteln im Vergleich zu Hitzeverfahren drastisch. Vitamine, natürliche Farben und Aromen bleiben dabei weitgehend erhalten – ein entscheidender Vorteil für die Produktqualität.
Der Prozess läuft in drei Schritten ab:
- Das Medium bzw. das zu verarbeitende Produkt wird in einer Druckkammer unter hohen Druck gesetzt. Die Einwirkzeit lässt sich flexibel steuern und individuell an das jeweilige Produkt anpassen. Anschließend verlässt das Medium die Kammer drucklos, sodass keine nennenswerte Wärme entsteht und die thermische Belastung ausbleibt.
- Andere Verfahren übertragen den Druck über eine Transferflüssigkeit und einen Kunststoffbehälter auf das Produkt. Die Hammelmann-Lösung verzichtet auf diesen Umweg und verdichtet flüssige Lebensmittel direkt. Das steigert die Effizienz und macht auch große Produktionsmengen wirtschaftlich pasteurisierbar.
- Im letzten Schritt wird der Druck gezielt reduziert. Die dabei kurzzeitig wirkenden starken Kräfte töten Mikroorganismen zuverlässig ab. Homogenisierung und Pasteurisierung erfolgen so in einem einzigen Durchgang – ein klarer Effizienzgewinn gegenüber getrennten Prozessschritten.
Darüber hinaus lässt sich die Textur von Lebensmitteln gezielt beeinflussen. Das eröffnet die Möglichkeit, neue Produkte zu entwickeln oder bestehende Produkteigenschaften zu verbessern.
Funktionsweise der HAMPRO®-Prozesspumpen zur Hochdruckpasteurisierung
Die HAMPRO® Lebensmittel-Prozesspumpe
Innovative Prozesstechnik für moderne Hochdruckhomogenisierung und -pasteurisierung macht Verarbeitungsprozesse schneller, effektiver und kostengünstiger.
Die HAMPRO® Lebensmittel-Prozesspumpe verfügt über ein speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickeltes Flüssigkeitsteil. Alle fluidberührenden Komponenten sind FDA-zertifiziert und für die Verarbeitung von Nahrungsmitteln und Getränken zugelassen. Die Hochdruckabdichtung basiert auf dem patentierten Hammelmann Dichtungssystem und verfügt über metallische Dichtungsbuchsen und Wolframkarbidkolben, was das Risiko einer Lebensmittelverunreinigung durch Dichtungsabrieb minimiert.
Der Pumpenkopf verfügt über separat steuerbare Einlass- und Auslassventile für jeden einzelnen Kolben. Dadurch lässt sich die Anzahl der Druckzyklen, denen das Medium in der Druckkammer ausgesetzt ist, individuell steuern. Das Medium bleibt so lange in der Druckkammer, wie es der jeweilige Prozess erfordert. Da das Medium die Druckkammer stets drucklos verlässt, wird sichergestellt, dass das Medium keiner Temperaturbelastung ausgesetzt wird. Die dabei ausgeübte Kraft wird über einen hydraulischen, federartigen Mechanismus aufgenommen und zurückgeführt. Eine Gegenkraft bewegt den Kolben wieder nach unten und treibt dadurch den nächsten Kolben an.
HAMPRO® Lebensmittel-Prozesspumpe
Das Hochdruckventil
Das speziell entwickelte Hochdruckventil reduziert den Druck und setzt das Medium hohen Scherkräften aus. Mikroorganismen und Keime werden dabei zerstört, wodurch die Haltbarkeit des Produkts erheblich verlängert wird.
Das Lebensmittel wird in einem einzigen Durchgang homogenisiert und pasteurisiert. Je nach Betriebsdruck ist die Temperatur am Auslass des Ventils deutlich höher als die Einlasstemperatur, so dass eine vor- oder nachgeschaltete Kühlung des Fördermediums erforderlich sein kann.
Hochdruckventil zur Pasteurisierung und Homogenisierung
Entscheidende Vorteile für die
Qualität von Nahrungsmitteln und Getränken
Pasteurisierung und Homogenisierung mit Hochdruck eröffnet bei der Lebensmittelverarbeitung neue Möglichkeiten in Sachen Produktqualität. Durch die schonende, rein druckbasierte Verarbeitung profitieren die verarbeiteten Produkte gleich mehrfach:
Vitamine, natürliche Farben und Aromen bleiben unverändert erhalten
Frischer Geschmack, natürliche Farbe – ganz ohne Hitzeeinwirkung
Längere Haltbarkeit ganz ohne Konservierungsstoffe
Stabile Konsistenz über die gesamte Haltbarkeitsdauer
Neue Texturen und Produktvarianten möglich
Gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge
Anwendungen und Produkte für
Hochdruckpasteurisieren und -homogenisieren
Die Hochdruckpasteurisierung eignet sich für eine Vielzahl von flüssigen oder viskosen Lebensmitteln und Getränken. Ein Überblick über typische Produkte und Anwendungsbereiche, für die sich das Verfahren eigent:
Fruchtsäfte
Molkereiprodukte wie Milch, Sahne, Joghurt etc.
Baby- und Säuglingsnahrung
Tee
Wein
Kaffee
Saucen
Maische, (alkoholfreies) Bier
z. B. in Brauereien (auch zu Herstellung alkoholfreier Biere)
Flüssiges CO₂
Fruchtsäfte
Molkereiprodukte wie Milch, Sahne, Joghurt etc.
Baby- und Säuglingsnahrung
Pflanzliche Milchalternativen aus Soja, Mandeln, Hafer etc.
Tee
Wein
Kaffee
Saucen
Maische, (alkoholfreies) Bier
z. B. in Brauereien (auch zu Herstellung alkoholfreier Biere)
Energy-Drinks, isotonische Getränke
Flüssiges CO₂
Weitere Lösungen für die
Lebensmittelverarbeitung
Häufige Fragen (FAQ)
Das Hochdruckverfahren (High Pressure Processing, HPP) arbeitet mit physikalischem Druck statt mit hohen Temperaturen und bietet dadurch mehrere entscheidende Vorteile gegenüber klassischen Hitzeverfahren wie Pasteurisierung oder UHT:
- Erhalt von Geschmack und Nährstoffen: Da keine oder nur minimale Erwärmung nötig ist, bleiben hitzeempfindliche Vitamine, Enzyme und Aromastoffe weitgehend erhalten. Das Produkt behält seinen natürlichen, frischen Geschmack – ohne den typischen "gekochten" Beigeschmack von Hitzeverfahren.
- Erhalt von Farbe und Textur: Produkte wirken optisch und strukturell näher am Ausgangszustand, da keine hitzebedingten Veränderungen an Proteinen oder Zellstrukturen auftreten.
- Gleichmäßige Wirkung unabhängig von Größe und Form: Der Druck breitet sich sofort und gleichmäßig im gesamten Produkt aus – im Gegensatz zur Hitze, die von außen nach innen langsamer wirkt. Das ermöglicht eine zuverlässige Behandlung auch bei stückigen oder unregelmäßig geformten Produkten.
- Behandlung nach dem Abfüllen möglich: Produkte können bereits in ihrer Endverpackung behandelt werden, wodurch eine Rekontamination nach der Behandlung ausgeschlossen ist.
- "Clean Label" möglich: Da HPP oft chemische Konservierungsstoffe ersetzen kann, lassen sich Produkte mit kürzeren, natürlicheren Zutatenlisten herstellen.
- Eignung für empfindliche und feste Produkte: Auch rohe, stückige oder besonders hitzeempfindliche Produkte (z. B. Guacamole, Fruchtsäfte, Fleisch- und Fischprodukte) lassen sich schonend behandeln, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
Die Hochdruckpasteurisierung eignet sich besonders gut für flüssige und viskose Lebensmittel. Zu den klassischen Anwendungsbereichen zählen Fruchtsäfte und Smoothies, bei denen Vitamine, Farbe und natürlicher Geschmack erhalten bleiben, ohne dass Konservierungsstoffe nötig sind – ein Grund, warum das Verfahren besonders bei "kaltgepressten" Premium-Säften verbreitet ist. Auch Guacamole und Fertigsaucen profitieren von der schonenden Behandlung: Die Haltbarkeit verlängert sich deutlich, während Textur und Farbe frisch bleiben und kein gekochter Geschmack entsteht. Ähnliches gilt für Milchprodukte wie Milch oder Joghurt, die durch HPP eine Alternative zur klassischen Pasteurisierung erhalten, wenn ein besonders frischer Geschmack im Vordergrund steht.