Hochdruckpasteurisierung und -homogenisierung
Von cremigem Joghurt über feine Fruchtsäfte bis hin zu reichhaltiger Mayonnaise – der Einsatz von Hochdruck zur Homogenisierung und Pasteurisierung (auch HPP-Verfahren oder High Pressure Pasteurization) bei der Lebensmittelverarbeitung sind echte Meilensteine für die schonende Verarbeitung und höchste Qualitätsanforderungen.
Direktes Hochdruckpasteurisieren hat einen entscheidenden Vorteil: hohe Drücke und hohe Scherkräfte eliminieren Keime und Bakterien sehr effizient. Außerdem ist das Verfahren überaus wirtschaftlich, da keine Energie zum Erhitzen benötigt wird. Da die Flüssigkeiten direkt durch die Lebensmittelpumpe fließen, wird kein Abwasser verursacht.
Bei dem Verfahren sorgen die hohen Drücke der HAMPRO®-Prozesspumpen für eine präzise Partikelverkleinerung und gewährleisten so bei jeder Charge eine gleichmäßige Konsistenz, verbesserte Stabilität und einen intensiveren Geschmack. Gleichzeitig bleiben der Nährwert erhalten, die Haltbarkeit verlängert sich, Clean-Label-Rezepturen werden unterstützt und die Produktqualität insgesamt gesteigert.
Vorteile von Pasteurisieren und Homogenisieren mit Hochdruck
Um die Lebensmittelqualität bei der Homogenisierung und Pasteurisierung zu erhalten oder gar zu verbessern, bedarf es durchdachter Hochdrucktechnik, die sich optimal in Produktionsprozesse einfügt.
Längere Haltbarkeit
Effektive Eliminierung von Keimen und Bakterien
Nährstoffe bleiben erhalten
Schonendes Verfahren
Höhere Produktqualität
Verbesserte Haltbarkeit, intensiverer Geschmack und stabile Konsistenz
Maximale Wirtschaftlichkeit
Weniger Energieverbrauch und Verarbeitungsschritten sparen Kosten
Reduzierter Ressourcenverbrauch
Verfahren benötigt kein zusätzliches Nutzwasser
So funktioniert Hochdruckpasteurisieren und -homogenisieren
Die Pasteurisierung unter hohem Druck reduziert die thermische Belastung von Lebensmitteln drastisch und lässt wertvolle Inhaltsstoffe wie Vitamine und natürliche Farben und Aromen unverändert.
Bei herkömmlichen Hochdruckprozessen wird der Druck über eine Transferflüssigkeit (häufig Trinkwasser) und einen Kunststoffbehälter auf das Lebensmittel übertragen. Hier punktet die Hammelmann-Lösung, da sie flüssige Lebensmitteln direkt verdichtet. So können Sie auch hohe Produktionsmengen mit geringem Kostenaufwand pasteurisieren. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, die Textur des Lebensmittels gezielt zu beeinflussen um neue Produkte zu entwickeln oder Produkteigenschaften zu verhindern.
Anwendungsbeispiele
Säfte
Tee
Milch
Wein
Kaffee
Saucen und Sahne
Baby- und Säuglingsnahrung
Maische
Flüssiges CO₂
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Säfte
Tee
Milch
Wein
Kaffee
Saucen und Sahne
Baby- und Säuglingsnahrung
Maische
Flüssiges CO₂
Innovative Prozesstechnik für moderne Hochdruckhomogenisierung und -pasteurisierung
HAMPRO® Lebensmittel-Prozesspumpe
Die HAMPRO® Lebensmittel-Prozesspumpe verfügt über ein speziell für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie entwickeltes Flüssigkeitsteil. Alle fluidberührenden Komponenten sind FDA-zertifiziert und für die Lebensmittelverarbeitung zugelassen. Die Hochdruckabdichtung basiert auf dem patentierten Hammelmann Dichtungssystem und verfügt über metallische Dichtungsbuchsen und Wolframkarbidkolben, was das Risiko einer Lebensmittelverunreinigung durch Dichtungsabrieb minimiert.
Das Hochdruckventil
Das Hochdruckventil reduziert den Druck und setzt die Flüssigkeit hohen Scherkräften aus, wodurch Mikroorganismen zerstört und die Haltbarkeit des Produkts erheblich verlängert werden. Das Lebensmittel wird in einem einzigen Durchgang homogenisiert und pasteurisiert. Je nach Betriebsdruck ist die Temperatur am Auslass des Ventils deutlich höher als die Einlasstemperatur, so dass eine vor- oder nachgeschaltete Kühlung des Fördermediums erforderlich sein kann.
Hochdruckventil
Weitere Lösungen für die
Lebensmittelverarbeitung
