Das unter Druck gesetzte Fördermedium strömt durch den Flüssigkeitsteil bzw. den Pumpenkopf, der drei grundsätzliche Funktionen übernimmt: Ansaugen – Verdichten – Fördern.

Das Medium strömt über das Saugventil in den Pumpenraum, wenn sich der Plunger zurückzieht. 

Wenn der Plunger nach vorne fährt, wird das Medium zusammengedrückt  und der Druck steigt.

Das Druckventil öffnet sich und die Flüssigkeit wird in die Druckleitung gefördert.

• Minimaler Verschleiß

• Konstante Förderleistung

• Effizient und wartungsarm, auch unter Extrembelastungen

Die Packungsdichtung besteht aus mehreren komprimierten Dichtungsringen in einer Stopfbuchse, die den Spalt zwischen rotierender Welle und Pumpengehäuse abdichtet.

Durch das mechanische Zusammendrücken der Ringe pressen sich diese an Welle und Gehäuse an und erzeugen eine dichte, aber bewusst leicht leckende Reibzone, die zugleich Schmierung und Kühlung ermöglicht. Die Vorteile:

• Einfacher Aufbau 

• Nachstellbarkeit bei Verschleiß 

• hohe Robustheit gegenüber hohen Drücken, Temperaturen und verschmutzten Medien

Eine Labyrinthabdichtung ist eine berührungslose Dichtung, bei der mehrere hintereinander angeordnete Spalte und Kammern (das „Labyrinth“) den Austritt des Mediums entlang einer rotierenden Welle erschweren. Das Medium verliert durch die verschachtelten Strömungswege an Energie, Druck wird abgebaut und dadurch können nur noch sehr geringe Mengen entweichen, ohne dass sich Bauteile berühren. Die Vorteile:

• Praktisch verschleißfreier Betrieb

• Geringe Reibungsverluste

• Hohe Drehzahlfestigkeit 

• Lange Lebensdauer

Rückschlagventile steuern den Förderstrom, indem sie sich abhängig vom Druckunterschied selbstständig öffnen und schließen. Beim Ansaughub öffnet sich das Saugventil zur Befüllung des Pumpenraums, beim Druckhub schließt es und das Druckventil gibt den Förderweg frei. Die Ventilkonstruktion wird an das Fördermedium angepasst, um Dichtheit, Strömungsverluste, Verschleißverhalten und Betriebssicherheit optimal zu gestalten.

Kegelventile dichten über eine kegelförmige Sitzfläche besonders zuverlässig ab und sind daher für hohe Drücke und saubere Medien geeignet. Plattenventile bieten durch größere Öffnungsquerschnitte geringere Druckverluste und eine höhere Schmutztoleranz. Die Abdichtflächen beider Ventile sind platzsparend in einem Bauteil zusammengefasst und minimieren den schädlichen Raum. 

Doppelkegelventile kombinieren zwei Dichtflächen und verteilen die Belastung, wodurch sie eine gute Dichtheit mit verbessertem Durchfluss und reduziertem Verschleiß vereinen. 

Moderate Kolbengeschwindigkeiten reduzieren den Verschleiß von Kolben und Dichtelementen, da geringere Reibung, Wärmeentwicklung und mechanische Belastungen auftreten.   

Quintuplex-Pumpen von Hammelmann sind mit einer hoher Leistungsreserve ausgelegt, sodass die erforderliche Förderleistung auch bei niedrigeren Kolbengeschwindigkeiten erreicht wird. Die Vorteile:

• Erhöhte Lebensdauer zentraler Bauteile 

• Ruhiger, vibrationsarmer Pumpenlauf

Die Faltenbalgabdichtung sorgt für eine hermetische Abdichtung des Kurbelraumes zum Zwischenraum, wodurch ein Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen sicher verhindert wird.

Im Betrieb bewegt sich der Faltenbalg mit der Hubbewegung des Kolbens mit und gleicht diese durch seine flexiblen Falten aus. Da sich die Abdichtung elastisch verformt und kaum Reibkontakt entsteht, ist der Verschleiß in diesem Bereich minimal.